广东铸造软件Cast Designer怎么购买
广东铸造软件Cast Designer怎么购买?首选Cast-Designer软件分为三大部分,Cast-DesignerTM 高压铸造 、Cast-DesignerTM重力铸造 、Cast-DesignerTM熔模铸造,每个部分都单独收费,价格都不相同,可以根据实际需求来购买。
Cast Designer软件是怎么收费的呢?他们是代理商模式,详细可以联系本地代理咨询,一般几千到几万元不等。
CAST-DESIGNER提供铸造流程全面解决方案,源自C3P国际工程软件,拥有30年工程经验,为铸造行业定制,涵盖智能配料、材料报价、DFM评估、流道系统设计、高级全场分析(热/流动/凝固/应力/微观)模拟与人工智能技术CAD驱动全面优化。经过很长一段时间的了解,还是发现在CAST-DESIGNER 比较靠普,它是基于前端设计与分析的铸造系统设计与分析软件。“前端”设计与分析的核心就是工
程设计人员能在开展产品和模具设计工作的第一天就将专家系统与技术融入进来,并通过先进的计算机技术对铸造过程中的金属流动、热传导和凝固过程进行详细地分析,以便迅速作出工程决策。前端设计与分析已成为主流设计过程中非常重要的一部分。
Cast Designer是一款专门用于铸造工艺设计和模拟的软件。它提供了全面的解决方案,涵盖了铸造过程的各个方面,包括设计、分析、优化和验证。以下是Cast Designer的主要功能和特点:
主要功能
1.铸造工艺设计
o浇注系统设计:设计浇口、流道、冒口等,优化金属液的流动路径。
o模具设计:创建和优化铸模设计,确保最佳的金属填充和凝固条件。
2.模拟与分析
o流动模拟:模拟金属液在模具中的流动行为,预测可能出现的气孔、夹杂和冷隔等缺陷。
o凝固模拟:分析金属液凝固过程,预测可能的缩孔和裂纹位置。
o热分析:模拟铸造过程中模具和金属的温度分布,优化冷却系统设计。
3.优化与验证
o工艺优化:通过模拟结果优化铸造工艺参数,如浇注温度、速度和模具温度等。
o缺陷预测:预测和预防潜在铸造缺陷,提高产品质量和良品率。
o虚拟试验:在虚拟环境中进行多次试验,减少实际试验次数和成本。
4.材料数据库
o提供丰富的材料数据库,包含各种铸造合金的物理和化学性能,支持用户自定义材料属性。
5.铸造报告生成
o自动生成详细的分析报告,包括模拟结果、优化建议和工艺参数等,方便分享和沟通。
优势
1.提高铸造效率:通过虚拟仿真和优化减少实际试验次数,降低成本和时间。
2.提升铸造质量:通过精确的模拟和分析,预测和预防铸造缺陷,提高产品质量。
3.全流程覆盖:涵盖从设计到生产的整个铸造工艺过程,提供全面解决方案。
4.用户友好:界面直观,易于学习和使用,适合不同经验水平的工程师和设计师。
关于Cast Designer的收费,可以联系当地代理商,国内有很多代理,比如深圳天亿信,这家公司服务不错,可以联系他们试试。
Cast Designer 是一种专门用于铸造工艺和铸造模具设计的软件,主要用于优化铸造工艺和模具设计的过程。因此,Cast Designer 主要应用于以下行业和领域:
1. 铸造行业:Cast Designer 可以用于各种类型的铸造工艺,包括压铸、砂铸、精密铸造等,帮助优化铸造过程,提高产品质量和生产效率。
2. 汽车制造业:在汽车制造过程中,Cast Designer 可以用于设计和优化各种汽车零部件的铸造工艺,如发动机零件、车身结构等。
3. 航空航天业:航空航天行业需要各种复杂的金属零部件,Cast Designer 可以帮助设计和优化这些航空零件铸造工艺,以满足高要求的工程标准。
4. 工程机械制造业:Cast Designer 可以用于设计和优化各种工程机械零部件铸造工艺,如挖掘机零件、装载机零件等。
5. 船舶制造业:在船舶制造过程中,Cast Designer 可以用于设计和优化各种船舶零件铸造工艺,如船体结构、船用引擎零件等。
6. 模具制造业:Cast Designer 可以用于设计和优化各种铸造模具的结构和工艺,提高模具的制造质量和寿命。
基于最新OpenCASCADE技术(与CATIA同宗同源的三维CAD引擎)的CAST-DESIGNER, 本身就具备卓越的三维CAD功能,而其之所以在压铸流道设计方面更加技高一筹,是因为CAST-DESIGNER突破传统设计理念的改革,尤其是其独有的人性化草图设计,全参数化与高度标准化的创新思想。CAST-DESIGNER真正将设计师从电脑上解放出来,所以我们说:“设计流道是人脑的工作而不是电脑的工作”。
CAST-DESIGNER集成CAE分析技术,融合铸造设计与分析,采用前端设计和分析,通过金属液流动模拟、热交换与凝固分析,帮助工程师在设计初期做出正确决策。此技术在工业设计与制造流程中日益重要。软件提供强大的工具,让用户快速评估不同设计方案。以一铸钢件为例,方案A与方案B分别比较。通过流动模拟、缩孔分析,用户可预判铸件的流动与凝固缺陷风险,优化铸件、流道、冒口、冷铁设计。即便是CAE新手,也能在短时间内掌握设计和分析技巧。
全流程覆盖:从产品的可制造性分析开始,为铸造工艺提供全方位支持。能在早期对产品设计进行评估,判断其是否适合铸造生产,避免后期因设计问题导致的工艺缺陷。例如,检测零件结构是否存在不利于充型、凝固的特征。在铸造报价环节,依据产品的工艺复杂度、材料用量等因素,快速给出较为准确的成本估算,为企业投标和项目规划提供有力依据。
专家系统与 CAE 技术结合:内置丰富的铸造行业专家知识和经验规则,将其与计算机辅助工程(CAE)技术深度融合。在模具设计阶段,专家系统可根据零件的形状、尺寸、材质及铸造工艺要求,提供流道系统、冒口、冷铁等关键部件的初步设计方案,再利用 CAE 技术对这些方案进行模拟分析,如充型过程模拟,观察金属液在型腔中的流动状态,判断是否会产生卷气、浇不足等缺陷;凝固模拟则预测缩孔、缩松等缺陷的产生位置,帮助工程师优化设计,提高工艺可靠性。
